적용 사례 모음 : 제품 배출
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[금형에서 플라스틱 사출품 취출] 모델 : 모델 6013 에어 젯트 상세 정보 : 한 플라스틱 사출 성형업체는 모델 6013 고속 에어젯을 사용하여 성형된 플라스틱 화분을 부품 금형에서 꺼냈습니다. 이를 통해 전체 생산량이 증가했습니다.
[스크랩 제거] 모델 : 모델 1122 일반 에어 노즐, 모델 120022 공기초증폭기 상세 정보 : 회사는 압연 사탕을 제조합니다. 이 회사는 불량 포장지를 배출구로 보냅니다. 다음 작업은 포장지를 제거하고 사탕을 재활용하여 재포장하는 것입니다. 이 작업은 수작업으로 진행되어 왔으며 고객은 이 프로세스의 자동화를 원합니다. 모델 1122 2"(51mm) 일반 에어 노즐을 불량 사탕 포장지 아래에 배치하면 에어 노즐이 종이 포장지를 불어낸 다음 모델 120022 2"(51mm) 공기초증폭기가 이를 쓰레기통으로 진공 청소하여 수작업이 필요 없게 됩니다.
[이젝션 애플리케이션을 위해 공기를 절약하고 소음을 낮추는 에어 노즐] 모델 : 모델 1102 일반 에어 노즐 상세 정보 : 회사는 롤러 베어링을 제조합니다. 롤러 베어링의 개별 롤러는 다단 연삭 공정에 배치되어 롤러의 크기를 조정합니다. 각 연삭기 사이에는 롤러가 완성되었는지 또는 계속해서 크기에 맞게 연삭해야 하는지 판단하기 위한 공정 중 게이지가 있습니다. 게이지 공정에 들어가기 위해 롤러는 구멍으로 떨어지면서 짧은 배출 슈트로 들어가며, 완료되면 롤러가 에어로 배출됩니다. 현재 에어 설정은 ¼" 개방형 에어 라인을 사용하는데, 이는 시끄럽고 많은 공기를 소비합니다. 고객은 오픈 에어 라인 대신 부품을 배출하고 소음을 줄이며 공기를 절약할 수 있는 EXAIR 모델 1102 미니 슈퍼 에어 노즐로 교체하기로 결정 했습니다.
[고속 컨베이어에서 불량 부품 제거하기] 모델 : 모델 1106 강력 에어 노즐 상세 정보 : 이 고객은 고속 컨베이어 위에서 움직이는 결함 부품을 배출하기 위해 수동 다이버를 사용하고 있었습니다. 이 방법은 컨베이어 속도에 적합하지 않았기 때문에 이송 속도가 허용할 수 없는 수준까지 느려졌습니다. 고속 솔레노이드 밸브로 작동하는 모델 1106 슈퍼 에어 노즐을 설치하여 컨베이어 속도를 늦추지 않고 결함 부품을 성공적으로 배출했습니다.
[금형에서 젤리 캔디 조각을 배출하는 마이크로 에어 노즐] 모델 : 모델 1010SS 일반 에어 노즐 상세 정보 : 이 고객은 액체 젤라틴을 몰드에 부어 과일 껌 사탕 또는 "구미 베어"를 만듭니다. 일단 식으면 끈적끈적한 질감 때문에 몰드에서 제거하기가 어렵습니다. 모델 1010SS-9262 스테인리스 스틸 마이크로 에어 노즐과 12인치 스테이 세트 호스를 설치하여 사탕을 몰드 밖으로 배출했습니다. 스테이 세트 호스를 쉽게 재배치할 수 있는 것이 성공의 열쇠였습니다.
[소음을 줄이고 금형에서 부품을 꺼내는 마이크로 에어 노즐] 모델 : 모델 1010SS 일반 에어 노즐 상세 정보 : 이 사출 금형 제조업체에서는 플라스틱 우유병의 자동 이송 시스템을 갖춘 기계를 설계했습니다. 병이 금형에서 나오면 노즐용 그리스 제크가 있는 제작 된 원형 구리 파이프를 사용하여 진공 이송 라인으로 배출되었습니다. 최종 사용자는 소음이 엄청나게 크고 엄청난 양의 압축 공기를 소비하기 때문에 불만족스러워했습니다. EXAIR는 그리스 저크 어레이를 모델 1010SS 마이크로 에어 노즐(3개)로 교체할 것을 제안했습니다. 소음은 허용 가능한(그리고 OSHA를 준수하는) 수준으 로 줄어들었고 공기 소비량은 60% 감소했습니다.
[칠면조 굽는 오븐에서 연기 차단하기] 모델 : 모델 1100 일반 에어 노즐 상세 정보 : 고객은 다양한 산업 분야의 엔지니어링 및 건설 서비스 계약업체입니다. 컨베이어에서 불량으로 분류 된 10"-15" 높이의 플라스틱 병을 제거하기 위해 빠르고 집중된 공기 분사가 필요합니다. 모델 1100 슈퍼 에어 노즐은 원하는 병에만 영향을 줄 수 있을 정도로 작은 공기 흐름 패턴을 제공하지만, 컨베이어 라인에서 거부된 병을 완전히 제거할 수 있을 만큼 충분한 힘을 가지고 있습니다. 불합격 병이 공정에 남지 않도록 하고 합격 병도 불합격 병과 함께 제거되는 것을 방지합니다.
[불합격된 병을 분리하는 강력 에어 노즐] 모델 : 모델 1104SS 강력 에어 노즐 상세 정보 : 한 고객이 병 제조 공장에서 컨베이어 라인에서 뚜껑이 잘못 닫힌 병을 감지하고 제거하는 시스템을 구축 중이었습니다. 병은 플라스틱 20온스 탄산음료 병으로 채워져 있었습니다. 배출 방식은 불량 병을 완전히 제거할 수 있을 만큼 강력하면서도 불량 병만 제거할 수 있을 만큼 정밀해야 하고, 주변의 다른 병은 제거하지 않아야 했습니다. 식품 등급 애플리케이션이기 때문에 스테인리스 스틸도 필요했습니다. 이러한 사양에 따라 모델 1104SS 3/8 NPT 스테인리스 스틸 슈퍼 에어 노즐이 이 용도에 완벽하게 적합합니다. 노즐에서 생성되는 힘으로 라인에서 거부된 병을 완전히 제거할 수 있습니다. 생성되는 기류 패턴의 크기와 모양은 병을 하나만 제거하기에 딱 맞습니다. 업스트림 검사 시스템과 함께 공기 흐름의 타이밍을 맞추면 에어 노즐은 나머지 공정에 거의 중단을 일으키지 않으면서 라인에서 거부된 병을 모두 제거합니다.
[충진 라인에서 불합격 봉지 날리기] 모델 : 모델 110018 슈퍼 에어 나이프 상세 정보 : 한 맞춤형 기계 제작업체가 인기 스낵 스틱 포장 기계를 제조했습니다. 가끔 기계가 봉지를 채우지 못해 빈 봉지에 재료가 포장되는 경우가 있었습니다. 2018년형 18인치(457mm) 표준 에어 나이프를 컨베이어 아래에 장착하고 메쉬를 통해 바람을 불어넣으면 빈 봉투가 진공 시스템으로 위로 날아가 빈 봉투가 포장되는 것을 방지할 수 있습니다.
[자동 포장 라인의 저울에서 제품 배출] 모델 : 모델 110009 슈퍼 에어 나이프 상세 정보 : 한 중량 검사 저울 제조업체는 고객이 콩 봉지에 조미료 팩을 넣어 수프 콩을 포장합니다. 이 봉지는 1파운드인데 가끔 조미료 패킷을 봉지에 넣지 못하는 경우가 있습니다. 저울은 조미료 팩이 없는 무게 차이를 인식하고 봉지를 벨트에서 배출해 야 합니다. 모델 110009 9"(229mm) 슈퍼 에어 나이프가 벨트에서 백을 배출하는 데 성공했습니다.
[금형에서 플라스틱 부품을 제거하는 슈퍼 에어 나이프] 모델 : 모델 110012 슈퍼 에어 나이프 상세 정보 : 이 고객은 플라스틱 성형 부품을 생산합니다. 이젝션 사이클 중에 부품이 금형에 달라붙어 작업자가 기계 사이클을 중단하고 수동으로 부품을 떼어내야 했습니다. 모델 110012 12"(305mm) 슈퍼 에어 나이프를 금형의 한쪽 가장자리를 따라 설치하여 부품을 금형에서 지속적으로 불어냈습니다. 이를 통해 중단 없는 성형 사이클을 제공하여 기계의 생산량을 크게 늘릴 수 있었습니다.
[슈퍼 에어 나이프와 공기초증폭기가 함께 결함 제품을 배출하는 방법] 모델 : 모델 110018 슈퍼 에어 나이프, 모델 120022 공기초증폭기 상세 정보 : 3파운드 (1.36kg)의 재료로 블리스터 포장을 채우는 고객이 형성되지 않은 블리스터 팩이 많이 있습니다. 팩이 형성되지 않으면 3파운드 (1.36kg)의 재료를 수용하지 못합니다. 업스트림 센서가 팩을 채울 수 있는지 여부를 결정합니다. 팩이 형성 되지 않은 경우 컨베이어 라인에서 배출해야 합니다. 그들은 18인치 너비의 컨베이어 아래에 3개의 에어 노즐을 장착하여 불량 팩을 컨베이어에서 들어 올리고, 컨베이어 측면에 블로어 유닛을 장착하여 들어 올린 팩을 컨베이어 측면 밖으로 밀어내 는 자체 제작 솔루션을 사용했습니다. 직접 만든 시스템에는 몇 가지 문제가 있었습니다. 첫 번째 문제는 벨트 아래 세 개의 노즐의 공기 흐름이 일정하지 않다는 것이었습니다. 노즐 사이의 공기 흐름이 약해 18인치 폭의 컨베이어 전체에 고른 공기 흐름을 제공하지 못했습니다. EXAIR는 이러한 노즐을 모델 110018, 18"(457mm) 슈퍼 에어 나이프로 교체하여 전체 컨베이 어에 지속적으로 균일한 공기 흐름을 제공하고 불량 팩을 벨트에서 일관되게 들어 올렸습니다. 둘째, 컨베이어 측면에 장착한 송풍기가 너무 커서 적절하게 장착하고 위치를 조정할 수 없었는데, 모델 120022 2"(51mm) 공기초증폭기 2개를 컨베이어 측면에 설치하여 이 문제를 해결했습니다. 설치 공간이 작고 2개의 볼트 장착 플랜지가 있어 최적의 위치에 쉽게 설치할 수 있었으며, 불량 팩이 컨베이어에서 포착되어 제거될 수 있도록 각각 약간 다른 방향으로 장착할 수 있었습니다.
[티백 오 공급은 이제 과거의 일이 되었습니다.] 모델 : 모델 6084 라인백 (일반) 상세 정보 : 이 차 제조 회사는 차에 직경 2인치 원반 모양의 티백을 사용합니다. 이 티백은 캔에 포장된 후 밀봉됩니다. 티백이 씰링 기계 에서 포장 부분으로 이동할 때 티백이 라인 밖으로 뒤집혀서 배출될 수 있습니다. 모델 6084 2인치 알루미늄 라인 백은 2인치 떨어진 곳에서 나머지 위에 있는 티백을 쉽게 흡입하여 재작업/스크랩 통으로 보낼 수 있었습니다.