산업 공정 문제를 해결하고자 할 때 EXAIR는 가장 먼저 찾는 솔루션 제공업체입니다. 최근 남미에 있는 한 고객사의 사례도 마찬가지입니다. 이 회사는 식음료 산업에서 유리병에 사용되는 다양한 종류의 캡을 제조합니다. 이 회사는 뚜껑 내부에 환경 이물질이 달라붙는 문제가 있었습니다.
현재 생산 속도는 분당 약 200캡으로 작동했습니다. 정전기를 완화하기 위한 솔루션은 이온화 블로어 시스템이었습니다. 이 솔루션을 통해 내부에 달라붙는 입자를 제거하면서 캡을 생산할 수 있는 속도를 최대로 끌어올릴 수 있었습니다. 더 빠른 속도에서는 캡에 잔류 오염물이 남았습니다.
이 고객은 분당 최대 300캡의 속도로 작동할 수 있는 새로운 라인을 구축하려고 합니다. 이를 위해 정전기 문제에 대한 다른 솔루션을 찾기 시작했습니다. 송풍기 기반 이온화 장치의 문제는 공기 흐름의 난류 특성으로 인해 일부 이온이 목표에 도달하기 전에 서로 상쇄된다는 것입니다. EXAIR의 Gen4 정전기 제거기는 고속 공기의 층류를 활용하여 양이온과 음이온을 모두 처리해야 하는 표면으로 운반합니다.
현재 설정 사진을 검토한 후, 저는 EXAIR의 Gen4 스테이 세트 이온 에어제트을 각 캡 위에 배치할 것을 권장했습니다. 또한 캡이 이동하는 방향과 반대 방향으로 제트기의 분사 각도를 조절하는 것이 좋습니다. 정적, 블로우오프, 냉각 또는 건조 공정에서는 부품이 공기 흐름과 접촉하는 시간을 최대화하기 위해 역류를 활용하는 것이 중요합니다. 부품이나 소재와 접촉하는 시간이 길수록 정전기(또는 냉각, 건조 또는 블로우오프 공정)를 더 성공적으로 중화할 수 있습니다.
Gen4 이온 에어제트은 농축된 이온화된 공기 흐름을 전달할 수 있는 소형 이온화 장치입니다. 이는 넓은 면적의 공기 흐름이 공정이나 주변 재료를 방해할 수 있는 민감한 애플리케이션에서 특히 중요합니다. 조용하고 집중된 공기 흐름은 표면의 정전기를 빠르게 제거할 수 있습니다. 80psig의 압력에서 이온 에어 제트는 단 0.18초 만에 5kV 전하를 소멸시킬 수 있습니다!
이온 에어 제트는 정전기를 빠르게 제거할 뿐만 아니라 압축 공기 사용을 최소화하고 이온화 공기 흐름을 극대화하는 데도 도움이 됩니다. 특별히 설계된 심을 사용하는 이온 에어 제트는 주변 공기를 5:1의 비율로 유입합니다. 이온 에어 제트는 이온화기의 흡입구 압력을 높이거나 낮추는 것만으로 '폭발'에서 '산들바람'으로 조절할 수 있습니다.
이 애플리케이션의 경우처럼 정밀한 위치 지정이 필요한 경우 스테이 세트 호스와 마그네틱 베이스를 추가하면 이온화된 공기 흐름을 간단하게 설치하고 방향을 지정할 수 있습니다. 또한 제품 또는 재료 교체로 인해 자주 위치를 변경해야 할 수 있는 애플리케이션에도 유용합니다.
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