공정에서 원자재를 수동으로 이송하는 작업을 하고 있다면 EXAIR 라인백에 대해 자세히 살펴볼 때입니다. 라인백은 한 지점에서 다른 지점으로 벌크 재료를 이송하는 데 이상적인 솔루션으로 설계되었습니다. 라인백의 가장 큰 장점은 마모될 움직이는 부품이 전혀 없고 유지보수가 전혀 필요 없으며, 상류에서 공기압을 조절하여 재료의 흐름을 미세 조정할 수 있다는 것입니다.
라인백은 소량의 압축 공기만으로 많은 양의 재료를 장거리 이동시킬 수 있습니다. 압축 공기는 한쪽 끝에서 진공을 생성하는 방향성 노즐을 통해 주입되고 다른 쪽 끝에서는 대량의 출력이 순간적으로 흐릅니다. 라인백은 여러 가지 재질과 크기로 제공되며 연결 스타일에 따라 몇 가지 옵션이 있습니다.
라인백은 “버킷 앤 래더” 작업을 대체할 때 가장 효과적입니다. 모든 형태의 수동 이송을 대체할 때 라인백은 생산 처리량을 증가시킬 뿐만 아니라 공정을 더 안전하게 만듭니다. 작업자가 자재가 담긴 컨테이너를 들어 올려 버려야 할 때마다 사다리를 타고 올라가야 하는 경우가 많은데, 이는 잠재적인 부상 위험을 피할 수 있습니다.
플라스틱 업계에서는 사출 성형 공정을 위해 호퍼를 수동으로 채우는 고객을 종종 볼 수 있습니다. 이 작업을 수동으로 하는 대신 라인백은 바닥에서 호퍼로 직접 벌크 재료를 운반할 수 있는 간단하고 쉬운 솔루션을 제공합니다.
EXAIR 라인백으로 성공을 거둔 업계 중 하나는 커피 제조업체입니다. 라인백을 사용하여 생두를 로스터로 운반하는 것이 한 가지 예입니다. 또는 콜롬비아의 한 고객의 경우처럼, 이 비디오에서는 라인백을 사용하여 통원두와 분쇄 원두를 자동으로 이송하는 방법을 소개합니다:
라인백은 대량 자재 이동뿐만 아니라 재활용 산업에서 스크랩 트림을 제거하는 데도 사용할 수 있습니다. 아래 애플리케이션은 알루미늄 라인백 중 하나가 스크랩 트림을 제거하여 공정에서 멀리 떨어진 폐기물 용기에 보관하는 모습을 보여줍니다.
라인백은 남은 스풀에서 남은 전선이나 실을 떼어내 재사용하는 데 사용되기도 합니다. 또한 전기 계약업체에서 지하 도관을 통해 전선을 연결할 때 사용하기도 합니다:
라인백 (고비중)은 표준 또는 나사형 장치와 동일한 방식으로 작동하지만 연마재와 함께 사용하도록 설계된 경화 합금강으로 제작되었습니다. 라인백 (고비중)은 일반 또는 나사 연결 방식으로 제공되며 다른 라인백에 비해 이송 성능이 향상되었습니다. 라인백 (고비중)은 연마성이 있는 모든 미디어 또는 장거리에서 더 높은 이송 속도가 필요한 용도에 이상적입니다.
새니터리 플랜지 라인백은 라인백의 흡입구와 배출구 모두에 ISO 2852 호환 플랜지가 통합되어 있습니다. 식품/제약 산업에서는 살균 목적으로 시스템을 쉽게 제거할 수 있도록 이러한 유형의 연결 방식이 일반적입니다. 최근에 제가 작업한 애플리케이션에는 식음료 업계의 한 고객이 대량 소금 포대를 운반하기 위한 솔루션이 필요했습니다. 이 고객은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 대용량 컨베이어 시스템을 검토했지만 위생 플랜지 라인 백에 비해 비용이 거의 10배나 비싸다는 사실을 알게 되었습니다. 이 업체는 크고 복잡한 시스템을 구매할 필요 없이 161200-316 모델을 사용하여 소금을 쉽게 운반할 수 있었습니다.
귀사의 시설에 자동 공압 이송 솔루션의 이점을 누릴 수 있는 공정이 있다면 전화로 문의해 주세요! 애플리케이션 따라 적절한 크기를 결정할 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.
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