대부분의 기업이 인식하지 못하는 숨겨진 비용은 압축 공기 시스템입니다. 예를 들어, 한 회사에 75HP(56KW) 컴프레셔가 있습니다. 그들은 주 5일 동안 12시간/일 운영됩니다. 전기요금은 100원/KWh로 연간 전기요금은 약 1,600만원 입니다. 공기 압축기를 작동하는 데 필요한 많은 양의 에너지 때문에 공압 시스템은 중요한 유틸리티로 간주됩니다. 그래서 압축 공기 비용을 절감하고 최대한 효율적으로 사용하는 것이 최우선 과제입니다. EXAIR는 블로우오프 및 기타 여러 응용 분야에서 이 에너지를 안전하고 효율적이며 효과적으로 절약할 수 있는 다양한 제품을 보유하고 있습니다.
최근의 사례 : 우리의 슈퍼 에어 노즐을 살펴보고 있던 엔지니어로부터 이메일을 받았습니다. 그들은 현재 6mm OD 구리 튜브로 만든 4개의 블로우오프 라인을 사용하고 있습니다. (아래 참고 사진). 이 시스템은 가공 후 칩을 없애도록 설계되었습니다. 엔지니어는 25개의 가공 스테이션을 최적화하는 작업을 담당했습니다. 그는 테스트로 4개의 에어 노즐 (모델 1110SS)을 구입했습니다. 그는 성능, 낮은 소음 수준 및 안전 설계에 깊은 인상을 받았습니다. 그러나 고위 경영진 입장에서는 시설 내 모든 스테이션을 변경하기 위해 비용 절감 효과를 보여야 했다. 그는 나에게 압축 공기 절감액을 계산하는 데 도움을 달라고 요청했습니다.
고객은 몇 가지 추가 세부 정보를 제공했습니다. 그는 80 PISG (5.5bar)의 압력에서 하루 8시간씩 2교대 동안 약 30%의 시간을 압축 공기를 사용하고 있었습니다. 고객는 일별, 주별, 연간 절감액과 투자 회수 기간을 알고 싶어했습니다.
압축 공기 비용 : 공기 1m^3에 12.5원 (전기 비용 100/Kwhr 기준)
공기 소모량 : 1110SS 나노 슈퍼 에어 노즐 – 80 PSIG에서 235리터/분
6mm OD 구리 튜브 – 80 PSIG에서 561리터/분
6mm 튜브와 에어 노즐 압축 공기 소모량 차이는 561리터/분 – 235리터/분 = 326리터/분
30% 듀티 사이클에서는 326리터/분 * 0.3 = 98리터/분 의 추가 압축 공기가 사용됩니다.
하루에 낭비되는 추가 압축 공기량은 다음과 같습니다.
98리터/분 * 60분/시간 2교대 * 8시간/일(1교대) = 하루 94,080리터
매주 추가로 낭비되는 압축 공기의 양은 다음과 같습니다.
94,080리터/일 * 5일/주 = 주당 470,400리터
연간 추가로 낭비되는 압축 공기의 양은 다음과 같습니다.
94,080리터/일 * 250일/년 = 연간 24,270,000리터
12.5원/m^3의 압축 공기를 만드는 데 드는 비용은 다음과 같습니다.
94,080리터/일 * 12.5원/m^3 / 1000 = 하루 1,176원
470,400리터/주 * 12.5원/m^3 / 1000 = 주당 5,880원
24,270,000리터/년 * 12.5원/m^3 / 1000 = 연간303,375원
이러한 값에서 단일 모델 1110SS 슈퍼 공기 노즐 에 대한 투자 회수 기간 은 75일 미만입니다.
슈퍼 에어 노즐의 사용 하는 동안 압축 공기를 덜 사용함으로써 회사에 많은 비용을 절약해 줄 것입니다. 위의 계산은 하나의 노즐에 대해서만 적용됩니다. 위에서 엔지니어와 논의한 대로 공장에는 4개의 튜브/스테이션과 25개의 스테이션이 있었습니다.
따라서 연간 수치를 303,375원 * 100 = 연간 30,337,500원이 절감 됩니다. 엔지니어는 이 수치를 상부 경영진에게 제시했고, 각 구리 튜브를 EXAIR 모델 1110SS 노즐로 교체하는 것은 쉬운 결정이었습니다.
구멍이 뚫린 튜브나 파이프, 기타 표준 이하 또는 "저가" 노즐의 초기 비용에 속지 마십시오. 위의 사실을 통해 블로우오프 응용 분야에서 필요한 것 이상으로 추가 압축 공기를 사용하면 장기적으로 비용이 발생한다는 것을 알 수 있습니다. 이는 에너지 절약을 위해 백열전구를 LED 전구로 바꾸는 것과 같습니다.
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