한 외장 하드 드라이브 제조업체는 생산 속도를 높이고자 했습니다. 그 중 한 공정은 클린룸 내부에서 알루미늄 원판 디스크를 제조하는 것이었습니다. 이 공정에는 직경 2 ½"(64mm) 디스크를 세척 용액에 담근 다음 오븐으로 가져가 건조하는 과정이 포함되었습니다. 그들은 이 과정이 너무 길다는 것을 알게 되었습니다. 대부분의 제조 공정이 그렇듯, 더 빨리 진행할수록 더 많은 수익을 창출할 수 있습니다. 그러던 중 "금속 침지 공정을 개선하는 쉬운 방법을 제공하는 EXAIR"라는 솔루션을 제공하는 다른 유사한 침지 공정에 대한 블로그를 보고 저희에게 연락을 취했습니다.
EXAIR에는 비접촉식 닦기 용도로 사용할 수 있는 훌륭한 제품이 많이 있습니다. 이 고객의 경우 디스크는 2인치 플랫 슈퍼 에어 노즐을 사용할 수 있을 정도로 작습니다. 이 노즐은 최대 25:1의 비율로 자유 주변 공기를 추가할 수 있기 때문에 매우 효율적입니다. 즉, 압축 공기 1에 대해 주변 공기 25를 유입할 수 있습니다. 따라서 압축 공기를 적게 사용하면서도 강력한 힘을 낼 수 있어 매우 효율적입니다. 또한 막힘 압력 및 소음 수준에서 OSHA 안전 기준을 충족합니다. EXAIR 슈퍼 에어 노즐을 사용하면 층류를 생성하여 표면 전체에 고른 힘을 줄 수 있습니다. 따라서 효과적이고 균일한 클리닝을 위해 정확한 압력을 쉽게 설정할 수 있습니다.
위 회사의 경우 오븐을 사용하여 대형 디스크 랙을 건조하고 있었습니다. 오븐에서 건조할 때는 증발해야 하는 액체가 적을수록 더 빠르고 효율적으로 건조할 수 있습니다. 따라서 이 영역에서 속도를 높이려면 담그는 과정 후에 디스크가 매우 깨끗하고 건조 상태여야 합니다. 또한 디스크 표면은 유리와 같고 결함이 없어야 하므로 가장 좋은 방법은 비접촉 방식으로 건조하는 것입니다. 이 자동화된 프로세스에 추가하기 위해 각 디스크 사이의 공간이 제한되었습니다. 로봇 팔은 한 번에 6개의 디스크를 담그고, 로봇 팔이 4개이기 때문에 한 번에 24개의 디스크를 청소할 수 있었습니다.
클린룸이었기 때문에 316 스테인리스 스틸이 필요했습니다. EXAIR는 다양한 종류와 크기의 316 스테인리스 스틸 슈퍼 에어 노즐을 보유하고 있습니다. 이 용도로는 모델 1122SSW를 추천합니다. 이 모델 번호는 2인치 슈퍼 에어 노즐과 스위블 피팅을 결합한 것입니다.
스위블 피팅은 EXAIR 노즐을 안전하게 설치하고 조준할 수 있는 좋은 방법입니다. 50도까지 움직이면서 흐름 방향을 조정하고 설정할 수 있어 역동적입니다. 컴팩트하고 스테인리스 스틸로 제작되어 부식에 강합니다. 공간이 협소하고 정밀한 송풍이 필요한 경우 회전 피팅은 EXAIR 에어 노즐과 함께 사용할 수 있는 훌륭한 추가 제품입니다.
시스템의 매니폴드에 슈퍼 에어 노즐과 스위블 피팅을 설치한 후, 가열 공정이 개선되기 시작했습니다. 표면 문제 없이 과다한 액체가 제거되었고, 가열 시간을 10% 단축할 수 있었습니다. 또한 슈퍼 에어 노즐 덕분에 잔여 용액이 침지 탱크로 다시 들어가기 때문에 필요한 용액의 양도 줄었습니다. EXAIR 슈퍼 에어 노즐이 위 고객에게 제공한 솔루션은 낭비 감소와 생산 시간 단축이었습니다. 유사한 응용 분야가 있고 침지 공정을 개선할 수 있는 방법에 대해 논의하고 싶으시면 EXAIR의 응용 엔지니어가 기꺼이 도와드리겠습니다.
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